在我們的工作中(zhong)，總會有這樣或者(zhě)那樣的問題産生(shēng)。而注塑加工過程(cheng)中，就會出現不良(liang)的一些現象，對于(yú)新手而言，可能💃會(hui)不🔴知所措，但對于(yú)職場經驗豐富的(de)前輩，那就是小事(shì)。今天，讓我們一起(qǐ)來了解一下，湖北(běi)注塑加工不良現(xiàn)象的原因及解決(jue)方法，掌握這些，你(nǐ)就是職場高📞手。

　　一(yi)：填充不足

　　這個就(jiù)是注射壓力不足(zú)，我們需要提高注(zhù)射壓力的同時☀️，速(su)度要慢，樹脂的溫(wen)度要低。如果是排(pai)氣不好的話，我們(men)需要更換相關的(de)設備，檢查一些閥(fa)門是否有磨損的(de)情況。

　　二：表面無光(guang)澤

　　表面無光澤，說(shuō)明成品的密度不(bu)足，需要增加劑量(liàng)的同時，還要讓排(pái)氣口充分排氣。

　　三(sān)：凹陷或者空巢

　　像(xiàng)這個問題就需要(yao)增加劑量，不僅要(yào)延長注射的時⛹🏻‍♀️間(jian)還需要🐆提高注射(shè)的壓力，當熱收縮(suō)比較大的☁️話，就⭐需(xu)要降低機桶及模(mo)具的溫度。

　　四：内部(bù)裂紋

　　出現這種情(qíng)況，一方面是冷卻(que)過快，我們需要提(ti)高🥰模具的溫度，同(tong)時有可能産生出(chū)殘留的東西，需要(yào)🙇🏻降低注射壓力，如(rú)果💰是壁過厚的話(hua)，我們還要降低壁(bi)厚，把它們均勻化(huà)。

　　以上就是注塑加(jiā)工一般常見的幾(ji)種問題，其實，它還(hái)會有翹曲、接合部(bu)強度不足、燒焦、成(chéng)型品在高溫使用(yong)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻時尺寸不⛹🏻‍♀️穩定性(xìng)等各種情況，因為(wéi)今天的篇幅有限(xiàn)⛱️，編就介紹就這裡(lǐ)，如果大家有問題(ti)，可以随時咨詢小(xiao)編，小編會針對問(wen)題，一一給大⭐家解(jie)答的。