湖北注(zhù)塑加工是先在(zài)模具中注入塑(su)料，然後連續旋(xuan)轉模具并加熱(re)🈲。在重👨‍❤️‍👨力和🔞熱力(lì)的作用下，模具(jù)中的塑料慢慢(màn)地🍓被包覆、熔化(huà)并附着在模具(ju)型腔的整個表(biao)面上，然後冷卻(que)定型，得到所需(xu)的形狀。以下是(shì)對這一過程非(fei)常重要的六個(gè)因素:

　　1.壓力:盡量(liang)使原料入模後(hòu)均勻、充分、适度(dù)地充滿每🐕個🍉角(jiǎo)落👣。壓力太低會(hui)射短，收縮；過高(gāo)會出現毛頭、過(guo)飽和、粘模、燒焦(jiao)、易壞模、内應力(lì)高的情況。

　　2.溫度(du):不同的原料溫(wen)度不同。溫度過(guò)低會導緻溶液(ye)膠顔💁色不🤩均勻(yún)，成品内應力加(jia)大，加壓過高會(huì)導緻螺杆斷裂(lie)；溫度過高，産品(pǐn)🔞會有毛刺，冷卻(que)産生的溫差會(huì)造成收縮。原料(liào)會分解，變色，容(róng)易🤟破碎，導緻冷(leng)卻時間較長，氣(qì)體不易排出，會(huì)有氣體。

　　3.注塑過(guo)程中的模具溫(wēn)度和冷卻時間(jian)會影響模具的(de)粘模、收縮、尺寸(cùn)公差、表面亮度(dù)、周期等，需要根(gen)據模具加工過(guò)程中的實際情(qíng)況進行調整。另(ling)外亞克力，PC，如果(guǒ)成品肉厚，一定(dìng)要有模具溫度(dù)，這樣才不會産(chan)生氣泡和應力(li)。

　　4.合模:原則上，它(ta)應該大于注射(shè)到模具中的塑(sù)料的總✉️壓🌈力，以(yi)沒有毛刺為基(ji)礎。

　　5.速度:速度決(jué)定了原材料在(zài)模具流道和成(chéng)品中的狀态。類(lèi)似于壓力，速度(dù)過快會有毛刺(cì)、飽腹感、灼燒感(gǎn)；慢的話會出✔️現(xiàn)射偏、縮水、結合(he)不好、容易破損(sun)等問題。

　　6.背壓:旋(xuan)轉進料時螺杆(gǎn)後退的阻力稱(cheng)為背壓。可以💰使(shǐ)原料⭐在運⭐輸和(he)壓縮過程中更(gèng)加緊密，原料中(zhōng)的空氣和水可(kě)以從螺杆後面(mian)排出，使溶膠中(zhong)不含有影響模(mó)具表面的氣體(ti)成分。背壓低，表(biao)面會有氣泡和(he)銀紋；過高會出(chū)現過熱、結塊、溢(yi)膠、周期長、螺杆(gan)失效等問題。