湖北塑(sù)料模具加工過(guò)程中如何減少(shǎo)收縮方法。

　　在塑(su)料模具部件較(jiào)厚位置,如筋肋(lèi)或突起處形成(chéng)🏃🏻‍♂️的收縮要比鄰(lín)近位置更嚴重(zhong),這是由于較厚(hou)區域的冷卻速(su)🏃度要🏃比周圍區(qū)域慢得多。冷卻(que)速度不同導緻(zhì)連接面處形成(chéng)凹陷,即為人們(men)所熟悉的收縮(suō)痕。這種缺陷嚴(yan)重限制了家電(diàn)塑料模具産品(pǐn)的設計和成型(xing),尤其是大型厚(hòu)壁制品如電視(shì)機的斜面💃🏻機殼(ke)和顯示器外殼(ké)等。事實上,對于(yu)日用電器這一(yi)類要求嚴格的(de)産品上要🈚消除(chú)收縮痕,而對于(yu)玩具👄等❗一些表(biao)面質量要求不(bu)高的産品允許(xu)有收縮痕的存(cún)在。

　　形成收縮痕(hén)的原因可能有(you)一個或多個,包(bāo)括加工方🈲法、部(bù)件幾何形狀、材(cái)料的選擇以及(ji)模具設計等⭐。其(qí)中🔞幾何形狀和(he)材料選擇通常(chang)由原材料供應(ying)商決定,且不太(tai)容易改變。但是(shi)模具制造商方(fāng)面還有很多關(guān)于模具設計💰的(de)因素可能影響(xiǎng)到收縮。冷卻流(liu)道設計、澆口類(lei)型、澆口尺寸可(ke)能産生多種效(xiào)果。

　　例如,小澆口(kǒu)如管式澆口比(bi)錐形的澆口冷(leng)卻得快得多。澆(jiāo)口處過早冷卻(que)會減少型腔内(nei)的填充時間🏃🏻,從(cong)而‼️增加收縮痕(hen)産💯生的👣幾率。對(dui)于成型工人,調(diao)整加工條☔件是(shi)解決收縮問題(ti)的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻一種方法。填(tian)充壓力和時間(jian)顯📐著影響收♌縮(suo)。部件填充後,多(duo)餘的材料繼續(xu)填充到型🈲腔中(zhōng)補償材料的收(shōu)縮。填充階段太(tài)短将會導緻收(shōu)縮加劇,會産生(shēng)較多或較大的(de)收縮痕💘。這種方(fāng)法本身也♈許并(bìng)不能将收縮痕(hén)減少到滿意的(de)🌐水平,但是成型(xíng)工人可以調整(zhěng)填充條✏️件改善(shan)收縮痕。