湖(hú)北注塑加工是先(xian)在模具中注入塑(su)料，然後連續旋轉(zhuǎn)模具并加熱✊。在重(zhòng)力和熱力的作用(yong)下，模具中的塑料(liao)慢慢地被包覆、熔(rong)化并附着在模具(ju)型腔的整個表面(mian)上，然後冷卻定型(xing)，得到所需🌂的形狀(zhuang)。以下是對這一過(guo)程🧑🏾‍🤝‍🧑🏼非常重要🔞的六(liù)個因素:

　　1.壓力:盡量(liang)使原料入模後均(jun)勻、充分、适度地充(chōng)滿每💞個角✨落。壓力(lì)太低會射短，收縮(suo)；過高會出現毛頭(tou)、過飽和、粘模、燒焦(jiao)、易壞模、内應力高(gāo)的情況。

　　2.溫度:不同(tong)的原料溫度不同(tong)。溫度過低會導緻(zhì)溶液膠顔🌈色不均(jun1)🔅勻，成品内應力加(jiā)大，加壓過高會導(dao)緻螺杆斷裂🔴；溫度(du)過高💞，産品會有毛(máo)刺，冷卻産生的溫(wēn)差會造成收縮。原(yuán)料會分解，變色，容(róng)易破碎，導緻冷卻(que)時間較長，氣體不(bú)易排出，會✍️有氣體(ti)。

　　3.注塑過程中的模(mó)具溫度和冷卻時(shí)間會影響模具的(de)粘模🏃🏻‍♂️、收縮、尺寸公(gong)差、表面亮度、周期(qi)等，需要根據模具(jù)👣加工過程📱中的🍓實(shí)際🐕情況進行調整(zheng)。另外亞克力，PC，如果(guo)成品肉厚，一定要(yao)有模🥰具溫度，這樣(yàng)才不會産生氣泡(pào)和應力。

　　4.合模:原則(zé)上，它應該大于注(zhù)射到模具中的塑(sù)料的總壓力，以沒(méi)有毛刺為基礎。

　　5.速(su)度:速度決定了原(yuan)材料在模具流道(dao)和成品中的狀态(tài)🈲。類😘似✉️于壓力，速度(du)過快會有毛刺、飽(bao)腹感、灼燒感；慢的(de)話會出現射偏、縮(suō)水、結合不好、容易(yi)破損等問題。

　　6.背壓(yā):旋轉進料時螺杆(gǎn)後退的阻力稱為(wei)背壓。可以🚩使原料(liào)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻在運輸和壓縮過(guo)程中更加緊密，原(yuan)料中的🈚空氣和水(shui)可以從螺杆後面(mian)排出，使溶膠中不(bú)含有影響模🌈具表(biao)面🏃🏻的氣體成分。背(bèi)壓低，表💃面會有氣(qì)泡和銀紋；過高會(hui)出現過熱、結塊、溢(yi)膠、周期長、螺杆失(shi)效等問題。